产品中心
一 、 产品简介 ：
H103是一类大网孔类的吸附树脂，非极性，主要是为了吸附分离小分子有机物而研制，属于聚苯乙烯体系。由于采用了特殊制造工艺，孔径十分均匀 ，并具有较高的比表面积。广泛用于有机废水处理、食品有机残留去处 、农产品农药残留去处、中草药有机残留去处等方面 。
二 、 性能指标：
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外观 |
棕黑色不透明球体 |
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树脂结构 |
PSt |
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极性 |
非极性 |
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水分 |
45%~55% |
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湿真密度 |
1.05~1.10g/ml |
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湿视密度 |
0.70~0.75g/ml |
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比表面积 |
1000~1200m3/g |
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平均孔径 |
8.5~9.5nm |
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孔隙率 |
55%~60% |
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粒度范围 |
0.3~1.25mm |
三 、 参考操作条件 ：
1． 吸附 ：
装填高度：≤3m
流速：1~6m/h
有机杂质浓度 ：＜1 （如乙酸、丙酮、甲醇、苯、甲酸等）
PH=4~6
2． 解吸：
解吸液 ：1~2NnaOH 甲醇或丙酮
用量 ： 2~4BV 2BV
流速： ≤5m/h ≤5m/h
温度： 40~50℃
四、 产品应用：
1. 主要用于有机废水处理，可去除或回收大部分的有机物 。
2．果汁纯化、果酸脱色 、去苦味。
3．抗生素 、维生素、类固醇、氨基酸 、酶等分离纯化 。
4．从极性溶剂中分离、回收非极性物质，如苯酚。
5．黄酮类物质的吸附分离。
五 、主要处理工艺：
1．综合废水 ：
废水----絮凝沉降----版框过滤----石英砂过滤----树脂吸附----达标排放或回用
树脂解吸---生产回用
常用解吸剂 ：丙酮 、甲醇、乙醇 、2-5%氢氧化钠
2．生产中单一废水：
树脂吸附----解吸回用
3．单一树脂难以处理达标的废水：
可选用两到三种树脂，分步吸附和解吸
六 、 树脂的预处理
工业级树脂可能含有分散剂 、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。
1. 装柱前清洗吸附柱与管道，并排净设备内的水 ，以防有害物质对树脂的污染。
2. 于吸附柱内加入相当装填树脂0.5倍的水 ，然后将新大孔树脂投入柱中 ，把过量的水从柱底放出 ，并保持水面高于树脂层表面约20厘米，直到所有的树脂全部转移到柱中。
3. 从树脂低部缓缓加水，逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀，保持这种反冲流速直到所有气泡排尽，所有颗粒充分扩展，小颗粒树脂冲出。
4. 用2倍树脂床体积（2BV）的乙醇，以2BV/h的流速通过树脂层 ，并保持液面高度，浸泡过夜 。
5. 用2.5-5BV乙醇，2BV/H的流速通过树脂层，洗至流出液加水不呈白色浑浊为至
6. 从柱中放出少量的乙醇，检查树脂是否洗净，否则继续用乙醇洗柱，直至符合要求为止。检查方法 ：a.水不溶性物质的检测： 取乙醇洗脱液适量 ，与同体积的去离子水混合后 ，溶液应澄清；再在10℃放置30分钟 ，溶液仍应澄清 。b.不挥发物的检查： 取乙醇洗脱液适量，在200-400nm范围内扫描紫外图谱，在250nm左右应无明显紫外吸收
7. 用去离子水以2BV/H的流速通过树脂层，洗净乙醇 。
8. 用2BV4%的HCL溶液 ，以5BV/h的流速通过树脂层，并浸泡3小时 ，而后用去离子水以同样流速洗至水洗液呈中性（pH试纸检测pH=7）。
9. 用2.5BV 5%的NaOH溶液，以5BV/h的流速通过树脂层并浸泡3小时，而后用去离子水以同样流速洗至水洗液呈中性（pH试纸检测pH=7）。
10. 树脂吸附达饱和的终点判定方法 ：药液以一定速度通过树脂柱 ，根据预算用量，在其附近，取过柱液约3ml ，置10ml具塞试管中，密塞后猛力振摇 。观察泡沫持续时间，如泡沫持续时间为15分钟以上 ，则为阳性，此时树脂达到饱和。
七、其它
1．产品的运输与保存 ：
产品湿态保存 ，温度最好在0度以上；长期不用 ，可密闭或加入5%以上的食盐水；运输时主要是防冻，树脂上面不可放置过重物品，以防树脂被压碎 。
2．液体在进树脂柱之前 ，应经絮凝 、过滤或沙滤等步骤，确保不含悬浮物 ，以免堵塞树脂孔道。
3．柱内长期不用树脂最好洗净后掏出保存，或者在抗盐介质内可加盐水，如保存在柱内需要保持页面不可脱水，同时还需要不定期的反洗树脂，目的是松动树脂 ，以防结块报废 。
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